产 品 展 示

陶粒砂生产线

   陶粒具有优异的性能,如密度低、筒压强度高、孔隙率高,软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小,内部多孔,形态、成分较均一,且具一定强度和坚固性,因而具有质轻,耐腐蚀,抗冻,抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能,可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门,应用领域越来越广,还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初,它主要用于建材领域,由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入,陶粒的应用早已超过建材这一传统范围,不断扩大它的应用新领域。现在陶粒在建材方面的应用,已经由100%下降到80%,在其他方面的应用,已占20%。随着陶粒新用途的不断开发,它在其他方面的比例将会逐渐增大。

前提下获得最大的产量。
生产页岩陶粒的辅助设备有:破碎机、筛选机、皮带输送机、给料机、提升机、出料机等。
生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有:轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。

陶粒砂生产线生产工艺
无论采用何种原料,一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性,其制粒工艺可有:
1 、塑性法工艺:适用于粘土及粘土质原料,其流程:粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
2 、泥浆成球工艺:适用于粉煤灰或其它粉状原料,其流程:粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
3 、粉磨成球工艺:适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料,其流程:页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品, 外掺剂
4、破碎(干法)工艺:适用于页岩等原料,其流程: 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品
5、燃料:可根据当地燃料供应情况,采用烟煤、重油或天燃气。

陶粒砂生产线
陶粒砂生产线技术参数 

(一)、主要设备按不同陶粒工艺,其需主要设备见表1~3。
塑性法工艺  表1

序号

名称及型号

序号

名称及型号

1

轮碾机

2

对辊机

3

箱式给料机

4

双轴搅拌机

5

对辊制粒机

6

筒式滚圆机

7

双筒回转窑

8

冷却机

9

除尘设备

10

煤磨机

泥浆成球工艺  表2

序号

名称及型号

序号

名称及型号

1

泥浆搅拌机

2

泥浆泵

3

双轴搅拌机

4

振动过滤筛

5

空气压缩机

6

圆盘成球机

7

双筒回转窑

8

冷却机

9

除尘设备

10

煤磨机

粉磨成球工艺  表3

序号

名称及型号

序号

名称及型号

1

烘干机

2

球磨机

3

双轴搅拌机

4

圆盘成球机

5

双筒回转窑

6

冷却机

7

除尘设备

8

煤磨机

(二)、要技术经济指标
1、2~3万m3/年生产规模

序号

指 标 名 称

单 位

指 标

1

年产量

万 m 3

2 ~ 3

2

原材料年用量

16000

3

燃料年用量

2500

4

设备总电容量

KVA

150 - 250

5

年用水量

15000

6

占地面积

15

7

工作制度

 

 

生产班制

3

年工作日

300

8

直接生产工人

40 - 50

9

建设投资(不含生活福利设施及征地)

万元

150 - 350

10

劳动生产率

m 3 / 年 . 人

500 - 600

11

单位产品投资

元 /m 3

100 - 180

12

产品成本估算

 

 

 

南方地区

元 /m 3

80 - 100

 

北方地区

元 /m 3

70 - 90

2 、年产 5 万 m 3 生产规模,投资额约为 : 500 ~ 900 万元。
3 、年产 10 万 m 3 生产规模,投资额约为 : 1000 ~ 1800 万元。

 

 

 

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